如何控制北京紙箱爆線問題
天氣越來越干，如何控制北京紙箱爆線問題？
在冬天干燥的天氣里，紙箱生產(chǎn)爆線問題讓眾多北京紙箱廠倍受困擾，爆線不僅嚴(yán)重影響紙箱品質(zhì)，損耗率急劇攀升，而且還會(huì)延誤交期，使紙箱廠帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。通過不斷摸索，總結(jié)了一些從控制水分著手改善爆線的方法，希望對大家有所幫助。
一、搞清楚：造成北京紙箱爆線的根本原因？
瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素
紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會(huì)變軟變韌，失水則變硬變脆。當(dāng)紙板的水分含量偏低時(shí)，水分對瓦楞紙箱爆線的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：
1.面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，包裝紙箱爆線的可能性增加
2.紙板芯平壓強(qiáng)度增加，面里紙韌性下降，在進(jìn)行壓線時(shí)容易損壞面里紙，造成紙箱爆線。
二、找方法：緩解爆線，控制水分是關(guān)鍵
保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。由于受一些客觀條件限制，人們往往認(rèn)為控
制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法：
1.對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整
對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：
?。?）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。
?。?）適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
?。?）適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。
?。?）減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時(shí)的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。
2.紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間再上機(jī)印刷
對紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線的重要原因。
紙板從瓦線出來時(shí)，整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。所以如果紙板剛從瓦線出來時(shí)即上機(jī)印刷，由于此時(shí)面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。
改善方法：
1.紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間，等各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。
2.如果交貨時(shí)間太短，無法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是最直接也是最有效的辦法。濕水時(shí)最好避免波及印刷部位，否則會(huì)對印刷造成不良影響。假如條件許可，可利用廢舊實(shí)地版
制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對壓線位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。
北京順天達(dá)紙箱廠是北京紙箱行業(yè)中領(lǐng)先的紙箱生產(chǎn)企業(yè)，主營各種瓦楞紙板紙箱；各種型號的異型箱、飛機(jī)盒、彩箱彩盒、搬家箱、食品箱，范圍輻射大興紙箱、廊坊紙箱以及固安紙箱等客戶需求，咨詢電話：13520561586
